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工厂6s的精神是什么(工厂6s是工作内容)

2024-04-17 8459 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 6S的八大目的是什么
  2. 企业的6S是什么
  3. 6S的核心是什么

一、6S的八大目的是什么

推行6S最终要达到的八大目的如下:

  

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。推动6S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

一个企业通过实行或推行6S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

7、改善员工的精神面貌,使组织活力化

  

能明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

推动 6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

二、企业的6S是什么

6S:指的是由6S的日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)的六个单词,因为这六个单词前面的发音是"S",所以简被称为"6S"。

  

1、整理:办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求,不需要适当的储存,需要对货物进行处理或报废。

  

2、整顿:需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理,并清楚地标明,使时间内发现货物需要的时间减少到零。

  

3、清扫:清理办公空间和场地的工作环境,使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁,防止污染的发生。

  

4、清洁:精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后,其效果应保持不变,实施实践应规范和制度化。

  

5、素养:以"人性"为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广。

  

6、安全:指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。

  

企业管理是一个系统工程,6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的,它的具体目标如下:

  

企业效率提高了,产品的成本就降低了。物品设备的明朗化,工作现场没有死角和盲点,发现的问题及时加以解决和处理,企业不会因为管理不到位而效率不高或停产,让生产线时刻保持流畅。

  

以人为本是很多企业都倡导的理念,无论是生产企业还是服务企业,要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本,员工工作中的困难企业要解决,员工生活中的困难企业也要关注,员工没有了后顾之忧,就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工,后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客,而把员工利益放在后面,这是典型的舍本求末,事情也会事倍功半。

  

企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败,决定企业成本的要素中,管理至关重要。管理上不去,工作效率就低下,产品品质也无从保证,产品成本就会提升,成本高了价格势必水涨船高,使企业在市场竞争中失去优势。

  

一个企业能否如期交货,并且在期限内保质保量的交上产品和服务,影响企业的信誉度和美誉度,也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。

  

很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方,注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处,爱护员工就是爱护企业自己。

  

三、6S的核心是什么

安全是6S的核心6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S。

  

“整理”就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  

“整顿”就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。一、6S简介

  

5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S,再加上安全(SAFETY)这个因素,通称为6S。

  

没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只是起初两三天遵守而已。

  

改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。

  

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必须的物品

  

定义:必需物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

  

定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生

  

目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮

  

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

定义:人人依规定行事,养成良好的习惯

  

目的:提升“人的品质”,培养成对任何工作都讲究认真的人

  

定义:人身不受伤害,环境没有危险

  

目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。

  

实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲,推行6S最终要达到八大目的:

  

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。

  

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  

通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  

7.改善员工精神面貌,增强组织的活力

  

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增强组织的活力。

  

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

  

6S的五大效用可归纳为:5个S,即:

  

Sales,Saving,Safety,Standardization,Satisfaction

  

�6�1被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,且口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。

  

�6�1.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。

  

�6�1降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间、能降低工时,提高效率。

  

�6�1宽敞明亮,视野开阔的现场,物流一目了然

  

�6�1遵守堆积限制,危险处一目了然

  

�6�1走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

  

4、6S是标准化的推动者(Standardization)

  

�6�13定”、“3要素”原则规范现场作业

  

�6�1大家都正确的按照规定执行任务

  

�6�1程序稳定,带来品质可靠,成本也稳定

  

5、6S形成令人满意的现场(Satisfaction)

  

�6�1明亮、清洁的工作场所

  

�6�1员工动手做改善、有成就感

  

�6�1能造就现场全体人员进行改善的气氛

工厂6s的精神是什么(工厂6s是工作内容)

  

总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:

  

1.投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;

  

2.客户满意(CS——customer satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点;

  

3.雇员满意(ES——Employee satisfaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;

  

4.社会满意(SS——society satisfaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。

  

6S目标是指通过精益生产活动塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平。